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近年來，小保當?shù)V業(yè)公司依托人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，聚焦煤炭安全、高效、綠色、智能開采，堅持將智慧礦山建設(shè)作為鍛造礦井新質(zhì)生產(chǎn)力的主攻方向，不斷推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

以“智”取勝 采掘生產(chǎn)提效率

井下采煤機快速截割，刮板輸送機高速運轉(zhuǎn)……

走進該公司調(diào)度指揮中心，電子屏幕上展現(xiàn)著井下各作業(yè)區(qū)域情況，只見工作人員輕點鼠標，采煤機便開啟自主割煤。

通過智能化管控平臺，不僅可以實時監(jiān)控井下生產(chǎn)情況，還能對采煤機、液壓支架、運輸設(shè)備、供液設(shè)備實現(xiàn)遠程集中控制。依托5G+、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)及可視化全景監(jiān)控系統(tǒng)，降低了員工勞動強度，提升了煤炭開采的自動化、智能化水平。

此外，通過傳感器收集數(shù)據(jù)，在地面的虛擬環(huán)境中完成仿真映射，實現(xiàn)智能采掘系統(tǒng)、智能除塵系統(tǒng)、原煤運輸系統(tǒng)等智能化系統(tǒng)的集中控制，達到設(shè)備高效、協(xié)調(diào)、連續(xù)運行，真正做到從“人控”到“智控”。

向“智”而行 巡視監(jiān)控有良方

在該公司二號煤礦中央變電所，“智能巡檢機器人”正沿著軌道勻速前行，一雙靈動的“大眼睛”巡視著正在運行的機電設(shè)備，它的“所見所聞”被同步傳輸至調(diào)度指揮中心。該礦先后完成“千眼”視頻智能安全監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)，共計安裝136個監(jiān)測點位，覆蓋井下主要生產(chǎn)場所及巷道，讓違章作業(yè)“無處遁形”。并利用“AI+智能監(jiān)測”技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備故障的預(yù)測與診斷，實現(xiàn)從“人防”向“技防”的轉(zhuǎn)變，為公司安全高效生產(chǎn)提供堅強保障。

以前變電所內(nèi)的機電設(shè)備都是靠人工巡檢，安裝巡檢機器人后，不但實時監(jiān)測環(huán)境狀態(tài)、溫度異常，還比人工巡檢省時省力?！痹摴径柮旱V機電運輸管理室負責(zé)人說道，“目前，我們在礦井上下先后投用31部智能機器人，實現(xiàn)了采掘工作面、生產(chǎn)系統(tǒng)、重要崗位、災(zāi)害治理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的視頻監(jiān)控全覆蓋?！痹谏a(chǎn)過程中，智能化監(jiān)控設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用到礦井生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，切實提高了生產(chǎn)效益。

用“智”逐綠 矸石充填增動能

伴隨著煤炭的開采，數(shù)以萬噸的煤矸石處理成為煤礦生態(tài)環(huán)境治理的一大難題，如何實現(xiàn)礦區(qū)煤矸石無害化處理，該公司向行業(yè)遞交了“高分答卷”。

該公司建成投用了全國最大的智能化矸石充填系統(tǒng)，將煤矸石作為充填材料，通過“碎—拌—輸—充”集成化工藝，將矸石破碎制成漿體注入采空區(qū)，解決了采空區(qū)地表沉陷問題，實現(xiàn)了煤矸石“從哪來、回哪去”的綠色處置。

據(jù)了解，該系統(tǒng)首次采用全國最大型充填泵，配備反擊式破碎機和沖擊式破碎機，矸石充填能力200萬噸/年，今年以來多次刷新充填紀錄，矸石單日充填量達到6112噸，為公司綠色可持續(xù)發(fā)展提供強大動力。（供稿：喬建瑜）