西部決策網訊 近日,陜西神南天翊設備制造有限公司全面總結今年以來工作業(yè)績,以“爭”的意識、“拼”的斗志、“闖”的勁頭,多線并進,上下一心,向著更高的目標穩(wěn)步邁進。
全力掃除“絆腳石” 多點發(fā)力提質效
今年以來,該公司深入落實上級單位戰(zhàn)略部署,通過了解問題、解決問題,不斷掃除生產過程中的“絆腳石”,實現(xiàn)特種設備零故障,推動各項業(yè)務穩(wěn)步向前。
該公司以“固定運維+靈活監(jiān)查”模式,結合《包機責任制》,做實做細日常性管理工作。利用設備二維碼管理,實時掌握設備運行狀態(tài),保障設備持續(xù)穩(wěn)定運行。結合各車間生產實際,細致盤點梳理設備使用情況,依據業(yè)務靈活調配設備使用,促使設備持續(xù)高效運行,機電設備年度利用率達到98%。
同時,該公司以“醫(yī)護式思維”為抓手,對所屬各臺設備建立單獨“醫(yī)護本”,做到隱患早發(fā)現(xiàn)、小病早解決。實現(xiàn)了機電設備半年完好率≥97%、待修率<3%、事故率<1%的目標。通過建立各種激勵政策,鼓勵員工設備自修,一方面降低了設備維修成本,另一方面提高了職工技能水平及自主學習意識。
全力推進“智能化” 智能信息化降本
為實現(xiàn)油缸高精度快速多點檢測,同時解決因人工檢測接觸而產生的劃傷、操作失誤導致的誤差、逐個尺寸測量導致的生產效率低、人工成本高等缺點,該公司超前謀劃,定制開發(fā)了智能化非接觸式油缸檢測設備和步進式油缸內孔清洗機。
智能化非接觸式油缸檢測設備配合定制化數(shù)據處理系統(tǒng),能夠快速將油缸檢測數(shù)據進行信息化處理,使油缸尺寸檢測的數(shù)據實時顯示在電子屏幕上,幫助車間更好地以表格形式輸出油缸測量數(shù)據報告。通過設備接口將檢測數(shù)據與目前正在運行的MES系統(tǒng)進行相互傳輸,對關鍵信息進行處理,實現(xiàn)油缸編號、類別、外徑尺寸和每批次成品率等信息數(shù)據化,生成可視化信息報表,可供隨時查閱、導出。從而完成整個油缸成品和再制造全周期的在線數(shù)據檢測和分析,實現(xiàn)公司車間高效自動化生產和數(shù)據化管理水平。
該公司油缸內壁在熔覆修復加工過程中,經普車、鏜床及珩磨等維修工序后,時常有廢鐵屑、銅屑及珩磨油泥等殘留物殘留在油缸內壁中,會影響油缸的使用。并且鑒于缸筒空間有限,人工清理難度大,而且費時費力,導致生產質量和效率都較為低下。為了解決該問題,該公司將步式油缸清洗設備引入到生產線上。該步進式油缸內孔清洗設備的清洗工序除上下工件外,其余均自動化完成,清洗節(jié)拍可調(3—8min/件),通過內孔旋轉刷洗、內腔旋轉漂洗及旋轉吹水,使油缸內孔得到全面、徹底地清理,具有不停機連續(xù)工作(每天工作16小時)的能力,充分滿足了車間生產能力。與人工清洗相比,該設備具有更高的工作速度和清潔度,大大縮短了生產周期。之前清洗一件油缸需要0.4小時/人,現(xiàn)在僅需要0.16小時/人,清洗速度是人工清理的2.5倍;按照每天清洗40件計算,可節(jié)約17.8個工時,每年可節(jié)約成本28萬元。
智能化設備的投入不僅降低了人工成本、改善了生產作業(yè)環(huán)境,而且產品質量得到強有力保證,助力公司從“制造”向“智造”升級,提高了公司的核心競爭力。
團隊攜手“共助攻” 項目復盤促提升
據了解,為助力公司沖刺任務的完成,該公司各部門、車間合力“助攻”。經過80天的奮戰(zhàn),178臺紅柳林ZY18000/29.5/63D型液壓支架整機再制造項目順利出廠。
為進一步強化生產項目質量、成本、服務和進度管理,落實公司“干一個項目,樹一面旗幟,立一個口碑”的理念。該公司副總經理組織各部門負責人及車間經理對紅柳林6.3米液壓支架再制造項目進行復盤總結,會議從技術質量、項目進度、經營效益、安全管理、文明服務等多個方面進行詳細分析,并對此再制造項目的關鍵成果與技術亮點逐一進行列舉。在技術方面,試點應用便攜式鏜焊一體機進行鉸接孔修復,從鉸接孔定位找正、環(huán)焊、車削各工序形成流水線作業(yè),使得銷孔修復工效得到提升。管理舉措方面,在場地和供液受限的情況下,在室外對1套大采高寬體液壓支架采用多點靈活分布的方式對支架進行拆解、組裝及調試驗收,有效提升了生產效率。
今年以來,該公司已累計完成178臺6.3米液壓支架整機再制造和4臺掘進類設備修復;零部件再制造2417件;零部件維修611件,完成產值9685.29萬元,完成全年目標產值的53.88%,較去年同期增長18.58%。
百舸爭流,奮楫者先,接下來,該公司將充分利用自身的技術優(yōu)勢,以“不畏浮云遮望眼”的定力、“越是艱險越向前”的斗志、“千磨萬擊還堅勁”的韌勁,翻篇歸零再出發(fā),為公司高質量發(fā)展再立新功。(供稿:劉麗)