西部決策網(wǎng)訊 今年以來,神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司搬家中心深挖潛力,勇破難題,以創(chuàng)新為筆,以節(jié)約為墨,描繪出降本增效的精彩畫卷,奏響了提質(zhì)增效、變廢為寶的激昂樂章,為公司高質(zhì)量發(fā)展賦能增效。
創(chuàng)新工藝改造,降低生產(chǎn)成本
“球頭取出器能實現(xiàn)中心所有防爆人車轉(zhuǎn)向桿搖臂球頭的拆解作業(yè),不僅維修更便捷了,更直接將以往可能造成人員傷害和設(shè)備損壞的風(fēng)險消滅在了萌芽!”檢修工米小明高興地說。
檢修工米小明在對防爆人車日常生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn),車輛長期運(yùn)行后,防爆人車的轉(zhuǎn)向球頭連接處會產(chǎn)生磨損,造成車輛搖擺、異響甚至發(fā)生斷裂,存在較大的人員安全隱患。但由于球頭體積小,安裝非常精密緊固,車輛保養(yǎng)時只能反復(fù)地用錘子敲打,球頭才能慢慢地松脫,一個球頭耗時很長才能完成拆卸。敲打過程,不僅存在潛在的安全風(fēng)險,球頭還容易受到外部壓力而損壞。
為了提高效率且最大化保障職工安全,搬家中心特種車二隊針對井下防爆人車轉(zhuǎn)向球頭的外形尺寸,集思廣益,利用廢舊物資創(chuàng)新出了一種井下防爆人車轉(zhuǎn)向球頭的取用工裝。該工裝加工簡單、制作方便,主體結(jié)構(gòu)由套筒、頂珠型螺栓組成,使用時只需要將取用器U型卡口置于球頭連接處,將六方螺栓頂珠與球頭連緊固,將風(fēng)炮與六方連接緊固,啟動風(fēng)炮,利用擠壓原理,球頭便可被輕易取出。在中心全面鋪開使用后極大地提高工作效率,降低了人工成本和風(fēng)險隱患。
推行標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),鑄就品牌基石
車輛標(biāo)準(zhǔn)化管理作為一種科學(xué)的管理方法和手段,是車隊實現(xiàn)降本增效的重要基石。為將車輛標(biāo)準(zhǔn)化管理工作臻于至善,“內(nèi)外并舉,全盤兼顧”的工作準(zhǔn)則應(yīng)運(yùn)而生。
通過持續(xù)加強(qiáng)對車輛的檢修維護(hù)工作,安排專人對返至新村的車輛進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。大到特種車的制動、轉(zhuǎn)向、動力、冷卻四大系統(tǒng)的檢測,小到水箱蓋、滅火器、安全帶、輪胎螺栓的配備,并對檢查出問題的車輛進(jìn)行限時整改和落實,嚴(yán)禁車輛“帶病”運(yùn)行。
同時,組織員工積極投入到車容車貌的整改工作當(dāng)中。在材料選購上,通過貨比三家與集中采購等方式,降低了打磨、刷漆材料以及反光帶、安全標(biāo)語等物料的采購成本。通過精心打磨、刷漆讓車身煥然一新。并且,還為車身粘貼反光帶和安全標(biāo)語,不放過任何一處細(xì)節(jié)。
通過這一系列嚴(yán)謹(jǐn)且有序的工作,切實有效保證了車輛的外觀整潔美觀,使其成為項目部上一道亮麗的風(fēng)景線,更重要的是,極大程度地增強(qiáng)了車輛在行駛過程中的安全性,為每一次“出征”都增添了一份可靠的保障,同時也成功實現(xiàn)了降本增效的目標(biāo),為中心的可持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動力。
建設(shè)一流隊伍,打牢降本基礎(chǔ)
制動器作為車輛的“定海神針”,特種車在生產(chǎn)作業(yè)中常因礦井的復(fù)雜路況而頻繁使用剎車導(dǎo)致制動器制動性能下降較快。2024年以前,面對車輛制動性能的削弱,只能對制動器進(jìn)行更換,而一臺制動器的價格約1萬元,每年都是一筆較大的開支。
面對這一現(xiàn)狀,中心組建多個維修小組,將隊伍里的專業(yè)技術(shù)人員集中起來,對損壞的車輛零部件進(jìn)行自主維修,并改進(jìn)設(shè)備性能。護(hù)航班,主攻車輛運(yùn)行中的各項技術(shù)維修難點,對更換下來的特種車零部件進(jìn)行二次修理,讓修舊利廢常態(tài)化。通過對制動器的拆卸研究,發(fā)現(xiàn)制動效能減弱的主要原因是轂面油封、活塞油封、靜密封圈、花型墊圈、剎車片的損耗。為此便開始了對制動器的自主維修。自大力開展以修代換工作以來,搬家中心特種車二隊累計維修制動器60個、馬達(dá)1個、排氣管1個、鉤頭1個,回收輪胎若干,節(jié)約采購成本41.96萬元。
修舊利廢出巧計,降本增效見真章。下一步,搬家中心特種車二隊將繼續(xù)深入開展節(jié)能降耗工作,實干為先,不斷探索新工藝、新路徑、新方法,進(jìn)一步降低資源損耗,助力推進(jìn)成本最精化、資源最優(yōu)化、效益最大化。(供稿:俞海洋 房曉劍)