神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司：深挖降本潛力 開出增效“良方”
2024-04-28 11:18:20
來源：西部決策網(wǎng)
分享到
為全面貫徹落實陜煤集團“八個聚焦”及公司降本增效工作部署，牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的思想，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設(shè)備維修中心堅持“一切成本皆可降”理念，聚焦節(jié)支增效降耗點，從源頭控制、修舊利廢、物資管控、日常管理等多維度入手，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，以務(wù)實之舉打好降本增效攻堅戰(zhàn)。
轉(zhuǎn)觀念，樹牢節(jié)約意識
思想是行動的指南，行動是思想的體現(xiàn)。一季度，該中心針對各車間承修的設(shè)備特點，圍繞換位思考找到問題，主動探討解決問題的思路，依次對7個車間1個項目部進行了調(diào)研，編制《機電設(shè)備維修中心降本增效實施方案》，從思想上引導(dǎo)全體成員增強危機感與責(zé)任感，杜絕“家大業(yè)大”“大手大腳”習(xí)慣思維，引導(dǎo)職工牢固樹立“節(jié)支等同增收，修舊就是創(chuàng)效”的理念。要求職工日常工作充分利用報廢、積壓、閑置的設(shè)備、配件等物資，小到一個螺絲帽大到電機、減速機等設(shè)備修復(fù)，提高物資復(fù)用率，從小事做起，切實把修舊利廢、節(jié)支降耗的工作落到實處。形成“人人關(guān)注成本、事事核算成本、處處節(jié)約成本”的長效機制，以實際行動來踐行降本提質(zhì)增效。
3月底，中心召開“降本增效，提質(zhì)增盈”專題會，對一季度項目完成及推進情況進行了討論。圍繞外委轉(zhuǎn)自修、修舊利廢、物資管理、自用設(shè)備、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管控等多個方面對2024年中心降本增效工作進行了再部署再細化。要求降本增效實施中要精耕細作“責(zé)任田”，以安全為天，穩(wěn)字當(dāng)頭，穩(wěn)中求進，通過“落實一天、關(guān)注一周、謀劃全月”的工作方式，全面深挖各業(yè)務(wù)鏈條降本增效潛能，從細落實、從嚴(yán)考核，著力推動中心生產(chǎn)各項工作再上新臺階。
強管理 做好頂層設(shè)計
安全是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，管理是效益的保障。該中心編制完成了《全員創(chuàng)客管理辦法》《降本增效管理手冊》，突出頂層設(shè)計，持續(xù)強化管理提升。為堵住成本管理的“出血點”，成立了降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組，進一步明確成本降控責(zé)任及項目見效承諾，按照成效、效益大小進行獎勵和考核，帶頭將“管業(yè)務(wù)必須管成本”落實落地。
同時，該中心緊緊圍繞公司“三提一降兩保”工作目標(biāo)，堅持開源、節(jié)流并舉，深挖內(nèi)潛，突出修舊利廢“回收、管護、修復(fù)、處置”四大環(huán)節(jié)，組織各車間編制降本增效執(zhí)行方案。針對外委轉(zhuǎn)自修、修舊利廢、自制加工、物資管理、自用設(shè)備、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、日常管理等八個方面67個降本增效項目制定了全年實施計劃表。要求項目實施過程中，職能管理辦公室要從審核立項、過程監(jiān)督、費用管控、成果審核、使用性能跟蹤、總結(jié)分析評價、考核兌現(xiàn)等多環(huán)節(jié)入手，實現(xiàn)單項目閉環(huán)管理。從全方面精細化管理，穩(wěn)步推進修舊利廢工作。
深挖潛 做厚發(fā)展家底
本著“能修盡修、能自修不外委”的原則，該中心把修舊利廢作為降本增效的有力抓手，深度挖掘廢舊物資處置潛力。
堅持系統(tǒng)化、專業(yè)化、規(guī)?；夼f，組織質(zhì)檢員對每一項的廢舊物資進行鑒定，對具有修復(fù)價值的物資全部組織修復(fù)。針對掘錨一體機運輸機、減速器、遙控器、截割滾筒、減速器、變頻一體機、開關(guān)保護器等易損部件，強化修舊力度，通過維修實現(xiàn)高價值設(shè)備備用、復(fù)用，大幅減少設(shè)備維修費用。
同時，不斷創(chuàng)新思路，鼓勵員工自主創(chuàng)新，將修舊利廢工作納入群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動中，充分發(fā)揮技能工作室的帶頭作用，幫助員工把想法變成做法，把“點子”變成“金子”，使修舊利廢工作見到顯著效果。自主研制的油缸活塞端頭拋光裝置，實現(xiàn)了人工作業(yè)向機械化作業(yè)的跨越，集各類油缸打磨、拋光、修復(fù)、檢測于一體，該裝置優(yōu)化了油缸檢測、修復(fù)工藝，單根可節(jié)約1.2小時，在降低員工勞動強度的同時，極大提高了工作效率。
聚合力 做活效益文章
事前維護的損失成本遠遠低于事后維修，設(shè)備不發(fā)生故障就是成本管控最好的方式。為了降低設(shè)備故障損耗，提升工作效率，該中心制定下發(fā)了《機電設(shè)備維修中心機電設(shè)備管理制度》，加強日常設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)和檢修，使大量“患病”設(shè)備、零部件在經(jīng)過修理后實現(xiàn)重新“上崗”，有效降低了生產(chǎn)成本。讓所有設(shè)備包機到人，做到設(shè)備有專人、人人有專責(zé)、工作有落實，避免了“小問題”變成“大故障”，為實現(xiàn)設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。
此外，該中心還把創(chuàng)新融合到成本管控的全過程，積極開展技術(shù)攻關(guān)和工藝改造活動，解決影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，并針對這些因素持續(xù)優(yōu)化，不斷提升設(shè)備的工作效率，最大限度從生產(chǎn)工藝中挖潛創(chuàng)效。
事事處處算著干，機電設(shè)備維修中心將繼續(xù)堅持降本增效目標(biāo)不動搖，推動成本管控向更深層次、更細節(jié)處再發(fā)力，為公司高質(zhì)量發(fā)展凝聚新的動力源泉。（通訊員：高聰元 侯姣）
責(zé)任編輯：劉玉
返回頂部