西部決策網(wǎng)訊 近年來,隨著科技的進步,煤礦開采愈發(fā)要求智能化,面對井下的復(fù)雜條件,采煤機的運轉(zhuǎn)拖拽對電纜提出了更高的要求,而高質(zhì)量采煤機電纜多數(shù)要靠進口,國內(nèi)市場急需解決“卡脖子”難題,“抗彎曲性能”與“抗拉強度”之間的最優(yōu)解是北創(chuàng)公司急需突破的重要技術(shù)瓶頸。
“做化解當(dāng)前經(jīng)濟形勢之困局的先行者,務(wù)必要做出精品、做好新品、做強高端產(chǎn)品,以先進技術(shù)引領(lǐng)驅(qū)動融合發(fā)展,努力成為工藝技術(shù)先驅(qū)者?!鄙衲袭a(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司副總經(jīng)理、總工程師、鄂爾多斯市北創(chuàng)制造有限公司執(zhí)行董事宮成表示。
內(nèi)部協(xié)作,形成互幫互促“內(nèi)循環(huán)”
隨著集團內(nèi)部協(xié)作規(guī)模不斷提升,兄弟單位提出需采購一批品質(zhì)過關(guān)、性能優(yōu)越的采煤機電纜以滿足使用需求。北創(chuàng)公司迅速落實,組織人員投入產(chǎn)品研發(fā),從產(chǎn)品立項、技術(shù)工藝論證、原材料選擇到最終產(chǎn)品試生產(chǎn),研發(fā)人員深入生產(chǎn)一線,全程跟蹤、動態(tài)調(diào)控工藝,及時掌握產(chǎn)品檢驗結(jié)果,不斷調(diào)整形成最優(yōu)技術(shù)工藝方案,實現(xiàn)高性能采煤機電纜的研發(fā)生產(chǎn),成功打造公司“拳頭產(chǎn)品”,研發(fā)出可以替代進口高端產(chǎn)品的高強度抗拉耐磨采煤機電纜,解決了產(chǎn)品強度低、易斷裂等行業(yè)技術(shù)難題。
2023年10月,鄂爾多斯市北創(chuàng)制造有限公司第一批自主研發(fā)的采煤機電纜試生產(chǎn)完成,已交付神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司維修中心投入使用,有效節(jié)約了使用單位采購成本、采購周期,提高集團降本增效、內(nèi)部協(xié)作成效,形成優(yōu)勢互補、發(fā)展共贏、合作互利的良好局面。
自主研發(fā),掃除質(zhì)量精進“攔路虎”
“由于長期在煤礦井下使用,采煤機電纜對彎曲性能、耐磨性能和抗拉性能等要求格外高?!北眲?chuàng)公司技術(shù)人員介紹,“然而耐受條件不同,材料、工藝、評價準則等也會不同,如何研發(fā)出最合適的產(chǎn)品,需要反復(fù)多次試驗?!?/p>
據(jù)了解,采煤機電纜使用時不可避免會有大量的拖移動作,在彎曲、拉伸等多種機械應(yīng)力的頻繁作用下,控制線芯極易斷裂,造成監(jiān)控保護喪失或設(shè)備停止轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。
如何能讓電纜使用時間更長?更加結(jié)實耐用?研發(fā)團隊苦心鉆研,終于從不斷的試驗驗證中找到了答案。他們將銅絲直徑控制到0.21mm,在絞合內(nèi)加入碳纖維細鋼絲,再經(jīng)束絞同向加工,調(diào)整控制線芯的導(dǎo)體節(jié)距,然后在控制線芯繞包一層滑移帶,增加控制線芯間的相對滑移,有效保證了絞合線芯截面積,提高了銅導(dǎo)體的柔韌性和導(dǎo)電性能。采用更高強度的絕緣橡膠和護套膠,進一步提高了護套的機械強度、柔軟性和耐磨性,保證了電纜的使用壽命。通過技術(shù)創(chuàng)新的“破冰”,優(yōu)質(zhì)電纜品牌實現(xiàn)了“突圍”。
中流擊水,奮楫者先;千帆競發(fā),勇進者勝。經(jīng)檢驗,首批試生產(chǎn)的采煤機電纜主線絕緣、外護套的抗拉強度均高于進口采煤機電纜,控制線絕緣的抗拉強度及斷裂伸長率遠超國產(chǎn)同類產(chǎn)品,完全滿足煤礦采煤工作面的多種使用環(huán)境?!案兄x北創(chuàng)公司的技術(shù)研發(fā),咱們國產(chǎn)電纜也可以跟進口產(chǎn)品比肩了,質(zhì)量信得過,性能有保障!”神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司維修中心技術(shù)人員稱贊道。
據(jù)悉,鄂爾多斯市北創(chuàng)制造有限公司計劃將試生產(chǎn)完成的采煤機電纜送權(quán)威的第三方檢測,進行全項檢驗和9000次抗彎曲試驗,根據(jù)檢測結(jié)果進行針對性工藝改進,進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量,同時編制“拳頭產(chǎn)品”高性能采煤機電纜企業(yè)標準,規(guī)范取得資質(zhì)證照后進行批量生產(chǎn)及推廣應(yīng)用。
接下來,鄂爾多斯市北創(chuàng)制造有限公司將在產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝改進、成果轉(zhuǎn)化等方面取得關(guān)鍵突破,不斷提升公司的綜合實力和核心競爭力。(通訊員 馮立麗 馬凱煬)