西部決策網(wǎng)訊 材料交舊領(lǐng)新、優(yōu)化調(diào)度管理、創(chuàng)新修舊利廢材料交舊領(lǐng)新、優(yōu)化調(diào)度管理、創(chuàng)新修舊利廢……一季度以來,神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司搬家中心發(fā)揮集團(tuán)、公司降本增效發(fā)展戰(zhàn)略牽引作用,“瘦身健體”,多維度深挖成本管控措施,多角度完善經(jīng)營管理制度,大力開展降本增效攻堅行動。
縫縫補(bǔ)補(bǔ)又三年
“縫補(bǔ)”考驗的是檢修人員的責(zé)任意識和“手藝”,為延長設(shè)備使用壽命,提升職工節(jié)約意識,中心實施“車長制”將生產(chǎn)車輛分包到人,提升職工日常維護(hù)保養(yǎng)意識,增加預(yù)防性檢修,減少車輛大修導(dǎo)致的維修和生產(chǎn)停工成本;材料領(lǐng)取方面采用“交舊領(lǐng)新”的辦法,建立材料領(lǐng)用臺賬,對未達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)的,納入?yún)^(qū)隊成本考核,控制發(fā)放總量,職工在使用工器具時更上心。此外,中心各區(qū)隊以班組為單位,在日常工作中對損壞配件進(jìn)行集中收集、拆解檢修,通過修舊利廢將壞損配件“返崗”。針對無法“返崗”的配件材料,中心積極鼓勵職工開展創(chuàng)新工作,將剩余價值“吃干榨盡”,同時定期組織技術(shù)能手對安裝、回撤工作具體難點進(jìn)行討論,優(yōu)化工藝、開展崗位創(chuàng)新,激活廢舊物資“新生命”。
“通過開展提技競賽活動,不斷強(qiáng)化管理措施,調(diào)動全員‘增效’意識,讓‘過緊日子’思想成為一種習(xí)慣和常態(tài)。”該隊隊長李帆介紹說。“套管、扳手等工具壞了,我們自己修,能節(jié)約成本。”
計劃不到才受“窮”
降本增效以來,神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司中心從人、物、料方面入手,統(tǒng)籌調(diào)度、優(yōu)化管理,爭取達(dá)到生產(chǎn)投入“最優(yōu)解”。生產(chǎn)項目開工,中心采用“人工定額”管理模式,根據(jù)項目部生產(chǎn)任務(wù)情況合理調(diào)配人員,避免生產(chǎn)任務(wù)不飽或“窩工”現(xiàn)象發(fā)生;積極響應(yīng)公司號召,利用自有8噸車調(diào)運絞車、泵站,減少重型板車的調(diào)運次數(shù),針對項目部故障車輛,采取就地維修的方式,減少故障車輛調(diào)運頻次;加強(qiáng)生產(chǎn)接續(xù)調(diào)研,垛式支架撤出后,直接調(diào)運至下一服務(wù)礦井,減少垛式支架調(diào)回公司次數(shù),降低全年吊裝費用。同時優(yōu)化車輛調(diào)度,及時在微信順風(fēng)車群發(fā)布消息,便于同向或同目的地物品、材料及人員的捎帶,減少不必要的重復(fù)出車。
在材料采購方面,中心堅持“貨比三家”采購原理,通過價格調(diào)研,優(yōu)先選用性價比高的物資;嚴(yán)格把控配件計劃提報、計劃審核、計劃準(zhǔn)確性,減少庫存積壓。
“小錢”也能辦大事
“由四個成本為600多元的接頭,改造成特種車輛驅(qū)動管路應(yīng)急替換裝置,使用便捷的同時,每年預(yù)計節(jié)約人工費用12萬余元。”該工裝是中心一季度申報的一項創(chuàng)新項目。中心以降本增效為導(dǎo)向,堅持科技創(chuàng)新帶動,緊盯新技術(shù)、新工藝等提質(zhì)增效關(guān)鍵點,增加創(chuàng)新投入,動員中心職工開展創(chuàng)新工作。今年,中心將科技創(chuàng)新的目光放在新能源上,計劃研發(fā)或引入新型節(jié)能井下車輛,有效降低能耗,減少井下尾氣排放,改善工作環(huán)境。此外,中心同步加大修舊利廢實施金額,對各類故障大修零部件登記管理,能修不換。提高年度修舊利廢計劃金額,降低大型零部件采購金額。
厲行節(jié)約與管控,中心各級人員在細(xì)微處下功夫。“自從實行降本增效以來,神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司中心上下養(yǎng)成隨手關(guān)燈、紙張正反打印,循環(huán)使用辦公用品等節(jié)約小習(xí)慣。”中心綜合管理辦公室楊福建說道。在集中精力完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的同時,中心大力倡導(dǎo)艱苦奮斗、勤儉節(jié)約,撿起節(jié)能降耗“小芝麻”、抱緊生產(chǎn)“大西瓜”,“瘦身健體”推動降本增效“大雪球”。(供稿:鄭艷 黨莉萍)