西部決策網(wǎng)訊 為了減少工作面粉塵對(duì)煤礦工人的侵蝕,檸條塔礦業(yè)公司S1233智能化綜采工作面安裝了一種液壓支架“智能防塵系統(tǒng)”,該系統(tǒng)的防塵效果良好,有效地減少了粉塵濃度,提高了工作場(chǎng)所的能見度。
S1233智能化綜采工作面走向長度5019.5m,傾斜長度325.5m,平均采高6.3m,屬于大采高工作面,工作面液壓支架布置為190臺(tái)。“傳統(tǒng)的工作面防塵采用的是每20架安裝一組噴霧裝置,為手動(dòng)開啟,降塵措施由于噴霧壓力過低、噴頭容易被煤塵堵塞,噴霧效果差,在采煤機(jī)開采過程中煤塵影響還是很大防塵效果不理想,割煤時(shí)的粉塵濃度高達(dá)1000g/m³,且噴霧的水分對(duì)煤炭的產(chǎn)品質(zhì)量有所影響。” 在該工作面談起工作面降塵治理工作,綜采一工區(qū)曹振輝感慨道。
為了徹底治理生產(chǎn)期間綜采工作面采煤機(jī)滾筒破煤、支架“降—移—升”動(dòng)作,煤流自運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)載機(jī)入口時(shí)產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵,該工區(qū)經(jīng)過多方研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,決定采用噴霧系統(tǒng)與工作面支架自主跟機(jī)系統(tǒng)有機(jī)融合,每臺(tái)支架安設(shè)全斷面扇形噴霧頭和一套綜采工作面定位噴霧裝置分控箱,采煤機(jī)安設(shè)一臺(tái)礦用隔爆型紅外線發(fā)射器。通過在采煤機(jī)、液壓支架等處安裝無線傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)采煤機(jī)割煤、移架作業(yè)的運(yùn)行位置,將采煤機(jī)割煤、移架作業(yè)信息實(shí)時(shí)傳送至工作面電控站,全程無需人員干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。
這套降塵噴霧系統(tǒng)有兩種模式,一種是自主跟機(jī)模式,另外一種就是網(wǎng)絡(luò)化工作模式,自主跟機(jī)模式,可根據(jù)煤機(jī)位置控制支架輔助控制器,打開相應(yīng)的噴霧;切換到網(wǎng)絡(luò)化工作模式,就需要通過地面監(jiān)控中心系統(tǒng)軟件對(duì)噴霧進(jìn)行自定義設(shè)置,設(shè)置任意支架噴霧的開啟和關(guān)閉狀態(tài)。通過選定區(qū)域噴霧設(shè)置,既可實(shí)現(xiàn)工作面有效降塵、改善作業(yè)環(huán)境,還能避免大量水分對(duì)煤塊品質(zhì)的影響。該系統(tǒng)在S1233智能化綜采工作面投用后,在霧化效果、粉塵濃度方面均有顯著改善。
據(jù)介紹,接下來該公司除了在采煤機(jī)割煤點(diǎn)做到智能噴霧全覆蓋以外,還將在刮板輸送機(jī)卸煤點(diǎn)、轉(zhuǎn)載機(jī)落煤點(diǎn)和放煤點(diǎn)等工作面塵源位置都裝設(shè)智能噴霧裝置,實(shí)現(xiàn)人員感知功能、粉塵監(jiān)測(cè)聯(lián)動(dòng)功能,做到工作面全方位智能噴霧降塵。(張子雄 張朋濤)