西部決策網(wǎng)訊 “請注意,設(shè)備已經(jīng)啟動,請工作人員站在安全位置……”只見張先杰拿起遙控器,點擊啟動鍵,一旁的管路安裝機器人隨即搖擺著機械手臂,輕松抓起8寸法蘭鋼管。這是檸條塔礦業(yè)公司在井下現(xiàn)場調(diào)試機器人的一幕。近年來,公司推進礦井智能化建設(shè)的動作積極迅猛,幾乎沒有停頓,機器人集群建設(shè)就是其中重要的項目之一,其科研成果經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會專家組鑒定,已達到國際領(lǐng)先水平。
當(dāng)然,成績背后,艱辛也不少。一臺機器人從引進、組裝到投入使用,往往需要很長的周期,特別是在機器人調(diào)試和配套軟件系統(tǒng)升級方面,需要與井下實際場景反復(fù)磨合。
為此,公司在井下建成了機器人“試驗田”,組織專業(yè)團隊,對新引進的機器人進行現(xiàn)場調(diào)試,張先杰就是其中之一。截至目前,他先后參與了噴漿機器人、巷道修復(fù)機器人、管路安裝機器人等調(diào)試工作。
短短兩年,張先杰就從一名液壓支架工轉(zhuǎn)型成為“玩轉(zhuǎn)”機器人的行家里手。“機器人只有在運轉(zhuǎn)、應(yīng)用過程中才能顯現(xiàn)故障、暴露問題,便于下一步查漏補缺。”張先杰說。
以管路安裝機器人為例,在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)“機械爪”強度不夠,在抓取管路過程中極易損壞,而且存在4寸管路抓不緊,8寸管路不能抓的問題,距離真正投入使用還有很大差距。
針對此問題,公司主動對接中煤科工集團沈陽研究院,邀請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場協(xié)同解決難題,經(jīng)過進一步技術(shù)改進,目前管路安裝機器人不僅能抓8寸管路,而且抓得緊又抓得牢,最大抓取直徑達到了12寸,完全滿足了生產(chǎn)需求。
再如,管路安裝機器人在行走中,需要人工牽引電纜,無形中增加了勞動強度,且在設(shè)備運行過程中容易擠傷電纜,存在一定的安全隱患。經(jīng)過改進,增加了自動收放電纜裝置,在運行過程中只需按動操作按鈕,電纜便實現(xiàn)自動收放。
這樣的例子還有很多。比如,巷道修復(fù)機器人改進了云臺攝像頭,讓操作更精準(zhǔn);對噴漿機器人上料斗進行升級改造,實現(xiàn)了上料斗與噴漿機器人一體化移動,可節(jié)約用工3人。截至目前,累計解決機器人應(yīng)用過程中暴露的問題30余條,讓機器人變得更聰明、更實用。
目前,公司一期機器人集群項目建設(shè)已經(jīng)完成,二期機器人項目建設(shè)也接近尾聲,投入使用的機器人數(shù)量達到了40余臺套,三期機器人項目規(guī)劃也已全面展開。下一步,公司將著力在豐富機器人集群數(shù)量和種類上下功夫,力爭打造行業(yè)智能化建設(shè)標(biāo)桿,爭創(chuàng)機器人集群項目建設(shè)典范。(張子雄 葉華)