西部決策網(wǎng)訊(記者劉玉 韓宗憲 通訊員王永剛 鄭晨)一個(gè)小小智能機(jī)器人的投用,不但把工人師傅徹底解放出來,降低管理成本,而且極大地提高了生產(chǎn)效率,著實(shí)讓人驚嘆不已。機(jī)器人是怎樣在車間“當(dāng)家”的?4月19日,記者來到陜西西鳳酒股份有限公司,一探究竟。
“駛?cè)?、頂起、旋轉(zhuǎn)、前進(jìn)……”一走進(jìn)西鳳酒智能化技改701制曲車間,記者就看到一個(gè)個(gè)散發(fā)著科技光輝的“板車寶寶”穿梭在車間的運(yùn)輸通道上,有條不紊地進(jìn)行著曲塊運(yùn)輸工作。
這些“寶寶們”是車間職工最信賴的小伙伴,大名叫AGV智能轉(zhuǎn)運(yùn)車,別看這些機(jī)器人個(gè)頭不大,輕松扛起滿載1000斤左右曲塊的小板車不在話下。
車間里,人工智能機(jī)械臂將切好的曲塊輕輕抓起,平穩(wěn)地投放到板車上,然后,一臺(tái)“板車寶寶”精準(zhǔn)駛?cè)氚遘嚨紫拢斊鸢遘?,嫻熟地進(jìn)入“智能運(yùn)輸模式”,將曲塊運(yùn)達(dá)指定地點(diǎn)發(fā)酵,它們就這樣來回往復(fù),勤快、從容地完成工作指令。
記者從工作人員處了解到,一個(gè)曲塊重量7斤,一臺(tái)AGV機(jī)器人一次可以運(yùn)輸130多塊。“以前,每天的曲塊運(yùn)輸量需要好幾個(gè)工人來回搬運(yùn)上百趟,現(xiàn)在只需要18個(gè)小機(jī)器人輕松地就可以搞定,而且做到了智能化。”工作人員說。的確,這些“板車寶寶”聰明著呢,記者看到,它們能按照既定路線規(guī)范行駛,還會(huì)“禮讓行人”,甚至在進(jìn)電梯時(shí),都能規(guī)規(guī)矩矩排隊(duì)等候。
“這些小機(jī)器人既能干又聰慧,具有自動(dòng)開關(guān)電梯、主動(dòng)避險(xiǎn)剎車、智能規(guī)劃路線等本領(lǐng),如果在運(yùn)輸過程中碰到了障礙物,它們自己能夠停下來避障,而且每天還可以根據(jù)任務(wù)自動(dòng)分配工作,從1樓到12樓,哪里忙它就出現(xiàn)在哪里,一旦電量低于20%,能自動(dòng)返回充電,充電完成之后,又能第一時(shí)間投入工作一線。”701車間主任唐建軍對(duì)“板車寶寶”的工作能力贊不絕口。
長(zhǎng)255毫米,高75毫米,重3.5公斤……以往,數(shù)百塊酒曲如磚頭一樣碼放在板車上,運(yùn)輸起來耗時(shí)費(fèi)工。如今在西鳳酒廠701制曲車間,一輛輛無(wú)人駕駛的“板車寶寶”解決了這一問題。
“以前,一個(gè)老的制曲車間,工作人員就占到了五六十人,但在701制曲車間,只有2個(gè)工作人員在操作,像粉碎、碾壓、制曲、運(yùn)輸這些之前需要人工完成的工作,現(xiàn)在都由曲糧粉碎機(jī)、成型機(jī)、機(jī)械臂等數(shù)字化、智能化的機(jī)器人完成。”唐建軍介紹,這樣大大節(jié)約了勞動(dòng)力,提高了生產(chǎn)效率。
“板車寶寶”的投用只是西鳳酒數(shù)字化提質(zhì)技改的一個(gè)縮影,記者在采訪中了解到,伴隨著裝甑機(jī)器人、自動(dòng)化翻曲機(jī)器人、智能收酒、原料密壓輸送等智能系統(tǒng)的紛紛上線,西鳳酒不斷探索利用數(shù)字+技術(shù)精細(xì)化釀造工藝,解決了傳統(tǒng)白酒釀造資源消耗大、效率低、品控難等問題,將白酒品質(zhì)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效能推向了新的高度。