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　　西部決策網(wǎng)訊（記者王瑞鵬 通訊員 張偉毅）在檸條塔礦業(yè)公司S12001智能化綜采工作面自動化生產(chǎn)已成常態(tài)：工作面沒有人員忙碌，采煤機割煤、拉架、推溜全部自動完成，滾滾“烏金”通過傳送帶緩緩運至地面。這是檸條塔公司建成投運的第二個智能化綜采工作面，標志著檸條塔礦業(yè)公司原煤開采進入智能化時代。

　　

　　該綜采工作面設備采用國產(chǎn)支架、國產(chǎn)電液控、國產(chǎn)三機與進口JOY采煤機匹配完成并調試成功的中厚煤層工作面。項目建設以回采工作面智能化開采、煤流運輸智能控制系統(tǒng)和人、機、物精準定位為重點，采用“自動化運行生產(chǎn)為主，人工干預為輔”“機械化換人、智能化少人”的智能生產(chǎn)模式，具備地面遠程“一鍵啟動”、順槽集中控制、工作面智能割煤、視頻自動跟機、工作面自動調直、綜采設備云監(jiān)測六大主要功能，是近年來檸條塔公司推進煤礦機械化、自動化、智能化建設的縮影。

　　

　　今年8月初，該工作面作為檸條塔公司第二個智能化綜采工作面開始調試生產(chǎn)，通過總結以往實踐經(jīng)驗進行技術改造，使設備的使用壽命和開機率均得到大幅提高，不僅實現(xiàn)安全便利，還提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益，為兄弟單位的智能化改造提供了寶貴的實踐經(jīng)驗。在此期間，檸條塔公司領高度重視智能化建設工作，堅持每月召開項目推進會，公司董事長閆敬旺多次深入S12001智能化綜采工作面進行調研指導，要求相關部門加強與廠家溝通交流，積極引進前沿技術，全力推進智能化生產(chǎn)實踐力度。為此，負責該工作面施工的綜采三工區(qū)結合生產(chǎn)實際，在加強相關技術人員培訓的同時，制定自動化生產(chǎn)激勵加分制度，大力鼓勵生產(chǎn)過程中全面實施自動化割煤、拉架、推溜，截至目前，該工作面自動化開機率達95%以上，累計生產(chǎn)原煤180多萬噸。

　　

　　從無到有、從有到優(yōu)。在智能工作面建設中，檸條塔礦業(yè)公司主動著眼難點、聚焦高點，群策眾智，聯(lián)合科研單位和生產(chǎn)廠商共同攻關，實現(xiàn)了多次技術跨越，從“水土不服”到“落戶扎根”，從實驗走向實戰(zhàn)，逐步邁進了高效智能開采階段。